EDBV8的设计是为了实现优秀的加工性能与速度、精度和冶金质量的理想结合
EDBV8(含电火花叶片)扩大了较小的EDBV3的X/Y/Z冲击能力，设计的重点是带有涡轮发动机部件的电火花加工。在发电和航空航天应用中发现，可靠性和稳定的质量是该电火花加工生产中的一个基本性能属性，EDBV8包含许多独特的技术，最大限度地减少工艺变化。所有的加工都是在完全浸没的情况下进行的，这有利于更快更稳定的加工，消除了对于传统手工设置的笨重防溅保护装置的需求，同时防止了由于水的过量喷出而造成的车间安全滑倒危险。在加工进冷却膜孔和扩散器时，EDBV8能够在1秒或0.040英寸(1.0mm)的深度范围内通过先进的破断检测系统检测电极的破断，从而在防止内部反冲的同时达到优异的加工速度。
标准规格
EDBV8采用水作为双电流体，水贮藏器已集成到基础铸件上，以减少机床的占地面积，同时也提高了热稳定性，并提供了冷水机组，水过滤和去离子化系统，以保持水质。采用3面可编程升降工作槽，使装卸作业切合了人机工程学且为其提供了优良的工作区通道，使用整体2轴旋转工作台，可在一次设置中去靠近工件的多个面和位置。为了将非增值运动最小化，EDBV8使用了一个专用的工具系统，通过将模具导轨和电极组件集成到一个通用的预组装单元中，它们可以在45秒内交换，从而同时执行ATC(自动换刀)和AGC(自动换导轨)功能。中间导向系统可防止电极在加工过程中产生弯曲和振动，在使用长电极时可稳定操作。
EDBV8的设计是为了实现更好的加工性能与速度、精度和冶金质量的理想结合。驱动这一功能的是Makino的高级hyperi控件，它使用了一个带有Windows 7操作系统的24英寸高清触摸屏。hyperi控件是一个高效的界面，它经过了精简，以提高各种技能层面的操作人员的能力，并包含许多直观的实用支持工具，旨在提高生产力。在电火花加工应用中，一些常见的功能在hyperi控制上得到了简化，这些功能包括用于扩散器形状编程的机载循环、图形驱动部件拾取循环以及通过智能电极长度管理功能自动跟踪和管理的更大电极利用率。
台面: Rotary Table – A: 360° / B: -110/+30°
X 轴: 800 mm Y 轴: 600 mm Z 轴: 500 mm (750 mm)
