这是一款在全面升级的贴装平台上搭载了各种新功能的高端机型。这些新功能不仅能对应各种生产，还具有很强的灵活性。
这款设备可以在柔性生产中充分发挥它的优势，例如帮助新产品快速投产的NPI支援、通过一次性换线来完成产品切换的即时处理等。
在继承AIMEX系列的通用性的基础上，通过新型传感技术实现品质方面以及产量方面的全方位高效生产。
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进一步扩大应对能力
不仅可以贴装大型接插件和重型元件，还可以应对易翘曲的大型电路板。机身紧凑，应对能力强劲。能灵活地应用于各种生产运用形态。 |
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能在实际生产中发挥强大的应对能力的贴装工作头
使用和NXTR一样的最新型工作头。由于扩大了元件尺寸的应对范围，所以即使物料因产品切换而发生改变，也不会造成生产线平衡失衡，生产效率下降等情形。 |
强化大型电路板的应对能力
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借助大容量料站减少换线作业
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快速投产
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将贴装范围扩大到1,068×610mm。可应对各种大型电路板，例如汽车电子电路板、LED灯板、用于通信基础设施的大型电路板。
大容量料站最多可以搭载130种元件。此特点有助于减少换线次数并减轻操作员的作业负担。
可以在机器上立即完成各种处理，例如突发性的生产程序切换需求、生产过程中的影像处理错误数据的编辑等。通过支援生产程序调整的机上功能可以缩短投产前的准备时间。
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高品质贴装
利用新研发的传感技术对电子元件和电路板的状态进行确认并将信息反映到贴装过程，从而使贴装状态始终保持良好。由此可确保贴装的稳定和高品质。 |
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开始标准支持高精度贴装
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不受贴装面高度的影响
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确认元件竖立、缺件、正反翻转
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防止因元件因素造成的不良
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能对贴装时的下压量进行控制，从而以最理想的压力进行贴装。并且还能控制贴装时的押入量，以最合适的载荷进行贴装。
通过先进的功能检测出电路板翘曲以及元件的个体差异后进行合理调整，从而提升贴装的可靠性。即使是易翘曲的大型电路板，也可以确保生产率的稳定性。因为支持的最大翘曲量高达7mm。
IPS是一款既能检查元件的吸取姿势又能判断元件是否被带回，甚至能判定Mini-mold系列元件的正反朝向的检查功能。预防因封装、吸嘴、元件引起的贴装不良。
通过检查芯片的LCR常数以及对IC元件引脚以及锡球的共面性，防止因操作失误或元件不良导致的贴装不良。 (选项)
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系列中的速度王者
XY机械手因线性马达的使用而发生了脱胎换骨的变化，使此系列设备实现了史上最快的贴装速度。预计单位面积生产率能进一步得到提升。 |
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运转稳定
使生产实现“不停机”和“在最短时间内恢复生产”。将停线时间控制在小限度，以此提高运转率。 |
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尽全力不间断生产
AIMEXR的机器自身可以自动保存日志和影像数据。当出现问题时，我们可以使用机器保存的数据，在最短的时间内加以处理解决。 |
简单、可靠的离线自动保养
除了吸嘴与供料器以外，工作头也能离线保养。使用自动化器材，可以不依靠经验，可靠地实施保养。如果连接Nexim，保养管理会变的很简单。 |
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SDGs(可持续发展目标)通过采用高效马达等措施，机器的耗电量减少了10%※。 另外，我们还在改善涂装方式，努力减少对环境的影响。 ※ 这是本公司在指定条件下测试后得出的结果。 |
